Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

Sektör haberleri

Ev / Haberler / Sektör haberleri / PVC profillerinin üretim sürecinde ısı, oksijen ve hafif yaşlanmanın neden olduğu renk değişikliği nasıl önlenir?

Mesajlara Göre Arama

Ürün kategorisi

Sektör haberleri

Yönetici tarafından

PVC profillerinin üretim sürecinde ısı, oksijen ve hafif yaşlanmanın neden olduğu renk değişikliği nasıl önlenir?

Üretim sürecinde PVC profilleri , Isı, oksijen ve hafif yaşlanma, renk değişikliğinin ana nedenleridir. Bu sorunlardan etkili bir şekilde kaçınmak için, formül tasarımını optimize etmek, üretim süreçlerini iyileştirmek, kalite kontrolünü güçlendirmek ve gelişmiş koruma teknolojilerinin benimsenmesi de dahil olmak üzere birçok yönden başlamak gerekir.
PVC reçine, PVC profillerinin ana bileşenidir ve kalitesi ürünün performansını doğrudan etkiler. Mükemmel termal stabilite ve ışık stabilitesi ile PVC reçinesinin seçilmesi, ısı, oksijen ve hafif yaşlanma renk değişikliğini önlemek için temeldir.
Termal stabilitesini ve işleme performansını etkileyecek moleküler ağırlık dağılımına ve reçinenin dallı yapısına dikkat edilmelidir.
Yüksek verimli stabilizatörler eklemek
Stabilizatörler, PVC profillerinin ısı, oksijen ve hafif yaşlanmasını önlemenin anahtarıdır. Özel uygulama senaryosu ve işleme koşullarına göre, stabilizatörün uygun türünü ve miktarını seçmek çok önemlidir.
Kalsiyum çinko stabilizatörleri, organik kalay stabilizatörleri vb. Gibi ısı stabilizatörleri, işleme ve kullanım sırasında PVC'nin termal bozulmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Antioksidanlar, oksijen varlığında PVC moleküler zincirlerin serbest radikal reaksiyonunu inhibe edebilir, böylece oksidatif yaşlanma sürecini geciktirebilir.
UV emicileri ve engellenmiş amin ışık stabilizatörleri gibi ışık stabilizatörleri UV ışınlarını emebilir veya yansıtabilir ve PVC molekülleri üzerindeki yıkıcı etkilerini azaltır.
Beyazlatıcı ajanların ve aydınlık anti-yaşlanma ajanlarının makul kullanımı
Beyazlatıcı ajanlar PVC profillerinin beyazlığını ve parlaklığını artırabilir, ancak aşırı kullanım eşit olmayan renklere veya sararmaya neden olabilir. Bu nedenle, beyazlatma maddesinin miktarı, gerçek koşullara göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir.
Anti-aydınlatma yaşlanma ajanları PVC profillerinin ışık stabilitesini daha da artırabilir, ancak dozaj ve tip seçimine de dikkat edilmelidir.
İşleme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edin
İşleme sıcaklığı, PVC profillerinin termal stabilitesini etkileyen önemli bir faktördür. Aşırı sıcaklık, PVC moleküllerinin termal bozulmasını ve oksidasyon reaksiyonunu hızlandırarak renk değişikliğine yol açacaktır.
Bu nedenle, yüksek sıcaklığa uzun süreli maruz kalmayı önlemek için üretim sürecinde işleme sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, uygun işleme sıcaklığı aralığı farklı formüllerin ve hammaddelerin özelliklerine göre ayarlanmalıdır.
Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama işlemlerini optimize edin
Hand Waving Flagpole Hot Sale Custom Indoor Outdoor Flagpole For Car Offroad
Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama, PVC profillerinin üretimi için ana işlemlerdir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, malzeme lokal aşırı ısınma veya aşırı kesme gerilimini önlemek için renk değişikliğine neden olan vidada eşit olarak plastikleştirilmeli ve ekstrüde edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, ürünün boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini sağlamak için küf sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı gibi parametreler makul olarak ayarlanmalıdır.
Üretim Çevre Yönetimini Güçlendirin
Üretim ortamında oksijen, nem ve ışık gibi faktörler PVC profillerinin renk değişikliğini etkileyebilir. Bu nedenle, üretim sürecinde üretim atölyesini kuru ve havalandırma, doğrudan güneş ışığından kaçınma vb. Gibi çevre yönetimi güçlendirilmelidir.
Hammadde kalite kontrolü
Hammaddelerin kalitesi, PVC profillerinin performansını ve stabilitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, hammadde satın alırken, iyi itibar ve güvenilir kaliteye sahip tedarikçiler seçilmeli ve hammadde üzerinde katı kalite denetimleri yapılmalıdır.
Üretim süreci izleme
Üretim işlemi sırasında, ekstrüzyon sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, küf sıcaklığı vb. Gibi gerçek zamanlı olarak izlenmeli ve kaydedilmelidir. Bir anormallik bulunduktan sonra, ayarlamak ve bununla başa çıkmak için hemen önlemler alınmalıdır.
Bitmiş ürün kalitesi muayenesi
Görünüm muayenesi, boyutsal ölçüm, performans testi vb. Ürünlerin ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Dördüncüsü, Gelişmiş Koruma Teknolojisini Kullanın
Yüzey kaplama teknolojisi
PVC profillerinin yüzeyinde mükemmel hava durumu direnci ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip bir kaplama tabakası kaplaması ışık stabilitesini ve servis ömrünü etkili bir şekilde iyileştirebilir. Yaygın olarak kullanılan kaplama malzemeleri arasında poliüretan, akrilik, vb.
Modifikasyon teknolojisini harmanlama
PVC profillerinin performansı ve stabilitesi, diğer polimer malzemelerle karıştırılarak ve değiştirilerek geliştirilebilir. Örneğin, poliolefinler, polyesterler vb. İle harmanlama, ısı direncini ve yaşlanma karşıtı özelliklerini geliştirebilir.
Nanokompozit teknolojisi
Nanokompozit malzemeler PVC matrisine nanoparçacıklar ilave edilerek oluşturulabilir. Bu malzeme mükemmel mekanik özelliklere ve termal stabiliteye sahiptir ve PVC profillerinin ısı, oksijen ve hafif yaşlanmasını ve renk değişikliğini etkili bir şekilde önleyebilir.
Üretim sürecinde ısı, oksijen ve hafif yaşlanmanın neden olduğu PVC profillerinin renk değişikliği probleminden kaçınmak için, formül tasarımı, üretim süreci, kalite kontrol ve koruma teknolojisi gibi birçok yönden başlamak gerekir. Bu önlemleri kapsamlı bir şekilde uygulayarak, PVC profillerinin istikrarı ve hizmet ömrü, müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için etkili bir şekilde geliştirilebilir. .

Önerilen ürünler